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带锯床的调整及运用

2019/3/14 1:03:54      点击:

1.带锯床首要检查各光滑点是不是缺润滑(lubrication)油,运动组织是不是松动,起动设备(shèbèi)总电源(power supply),检查锯条作业方向是不是准确,锯带张进力是不是合适,体系压力是不是足够,安全防护设备是不是牢靠逐一操作(operate)操控面板上的按钮,检查其对应的机床各部件(assembly unit)动作是不是与功能指示相符,手动(shou dong)操作阀是不是准切,检查作业是不是平稳,夹紧设备是不是牢靠,有无杂音,锯带是不是笔直,锯架有无晃动; 冷却(cooling)水泵作业是不是作业正常; 依据工件的原料、软硬度(Hardness)来挑选带锯的档位。圆锯床垂直滑道上下进退刀,进刀稳定,刀具寿命长,锯切精度高,多组齿轮传动适合重型切削,精度稳定。精心设计送料系统,送料长设定6-700m/m(可三次送料)。结构坚固,可保持动作可靠性。档位分为慢、中、块三档:慢速适合硬材料(Material)。
2.发动锯床前,有必要盖好一切防护(fánghù)罩,机床作业时不得翻开各类防护罩,设定(shè dìng)进给速度前需先关闭无极调速阀,依据原料(Raw material)和标准巨细挑选恰当的进给速度; 依据工件的形状、厚度,准确挑选锯带的适宜齿形; 锯切时严格按程序(procedure)操作(operate),并依据切开状况恰当调整切开用量和导向臂之间的距离,导向臂距离调整只能在停机状况下调整,调整完后将紧固手轮拧紧; 多体切开时应挑选合理的根数,并确保每根都处于夹紧状况,被锯断资料应及时清离带锯;
3.锯切料长度短于钳口宽度时可能会形成装夹不紧,锯切时资料(Means)会松动,带锯会断齿或断带。此刻需用同样巨细的资料在钳口的另一端夹住,并怠慢进给速度进行锯切; 锯床作业时操作(operate)工不可远离锯床,坚守岗位,随时调查(diào chá),发现异常及时上升锯架或泊车;
4.锯切直料时有必要将资料(Means)调整至与锯带笔直,锯切一样高度的批量资料时可依据资料高度调整锯架上升行程,经过行程开关(SQ)操控上升高度; 作业时,禁止身体任何部位触摸作业的带锯条及进入加工(Processing)区,禁止去拿被卡住的工件; 如遇意外状况,请按急停按钮。立式锯床不论是钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶、布等,只要善先锯刃,都可做高效率切断,面锯刃之种类亦有数十种之多,可随自己的习惯挑选惯用的锯刃。圆锯床独特的主夹钳设计,夹持力强又牢固。滑道自动给油润滑。机器寿命长。使用PLC控制器,无接点,无毛病,维修简便。冷切液自动循环,确保工作切面平滑。控制钮集中,简易方便操作。配置自动锯切记数功能。无料自动停机。锯屑集中处理方便干净。